전체 차량에서 자동차 와이어 하니스의 기능은 전기 시스템의 기능과 요구 사항을 실현하기 위해 전기 시스템의 전원 신호 또는 데이터 신호를 전송하거나 교환하는 것입니다. 자동차 회로의 네트워크 본체로서 하네스가 없는 자동차 회로는 없습니다. 자동차 와이어 하네스의 설계 과정과 제조 과정은 비교적 복잡하므로 하네스 엔지니어는 부주의하지 않고 세심하고 꼼꼼해야 합니다. 하네스의 디자인이 제대로 이루어지지 않고, 각 부품의 기능이 유기적으로 결합되지 못하면 자동차 고장의 원인이 되는 경우가 잦습니다. 다음으로 저자는 자동차 하네스 설계 및 제작의 구체적인 과정에 대해 간략하게 이야기한다.
1. 첫째, 전기 레이아웃 엔지니어는 전체 차량 전기 시스템의 기능, 전기 부하 및 관련 특수 요구 사항을 제공해야 합니다. 하네스와 전기부품의 상태, 설치위치, 연결형태.
2. 전기 레이아웃 엔지니어가 제공한 전기 기능 및 요구 사항에 따라 전체 차량의 전기 회로도 및 회로도를 그릴 수 있습니다.
3. 전원 공급 장치의 접지선 및 접지점 분배를 포함하여 전기 원리원에 따라 각 전기 하위 시스템 및 회로에 대한 에너지 분배를 수행합니다.
4. 각 하위 시스템의 전기 부품 분포에 따라 하네스의 배선 형태, 각 하네스에 연결된 전기 부품 및 차량 방향을 결정합니다. 하네스의 외부 보호 형태와 관통 구멍의 보호를 결정합니다. 전기 부하에 따라 퓨즈 또는 회로 차단기를 결정합니다. 그런 다음 퓨즈 또는 회로 차단기의 수량에 따라 와이어의 와이어 직경을 결정하십시오. 전기 부품의 기능 및 관련 표준에 따라 도체의 와이어 색상을 결정합니다. 전기 부품 자체의 커넥터에 따라 하네스의 단자 및 외장 모델을 결정합니다.
5. 2차원 하네스 다이어그램과 3차원 하네스 레이아웃 다이어그램을 그립니다.
6. 승인된 3차원 하네스 레이아웃에 따라 2차원 하네스 다이어그램을 확인하십시오. 2차원 하니스 다이어그램은 정확한 경우에만 전송할 수 있습니다. 승인 후 하네스 도면에 따라 시생산 및 제작이 가능합니다.
위의 6가지 프로세스는 너무 일반적입니다. 자동차 와이어 하네스 설계의 특정 프로세스에는 하네스 설계자가 침착하게 분석하고 하네스 설계의 합리성과 신뢰성을 보장하며 차량 회로 설계의 원활한 진행을 보장해야 하는 많은 문제가 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 20일
